ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ

ПРОДУКЦИЯ

Фильтр для растительного масла вертикальный напорный пластинчатый (ВНП)

Классический вертикальный фильтр для масла выглядит как большой вытянутый вверх сосуд с откидной тороферической крышкой, которая крепится на подвижной штанге, и после затягивания болтами обеспечивает полную герметичность фильтра. Для поднятия крышки предусмотрен домкрат. Также конструкция снабжена поворотным кронштейном для отведения крышки в сторону. Кроме масел, в таком фильтре можно очищать и другие, неагрессивные к углеродистой стали, вещества. Собственно фильтрацию вертикальные фильтры для масла осуществляют с помощью набора вертикальных стальных пластин на особой стяжке внутри установки. Применение стали обеспечивает длительную эксплуатацию и отличные результаты фильтрации. Корпус непрозрачен, однако проконтролировать состояние масла можно с помощью трех специальных фонарей из оргстекла, которые встроены в подводящие и отводящие трубопроводы.

№	Наименование параметров	Значение
№	Наименование параметров	ВНП-3	ВНП-6	ВНП-10	ВНП-15	ВНП-20	ВНП-24	ВНП-30	ВНП-40	ВНП-45	ВНП-60	ВНП-75
1	Площадь поверхности фильтра, м²	2,94	5,7	8,3	12,8	15,5	18,8	26,4	37,2	45,13	59,4	72,2
2	Рабочий объем, м³	0,435	0,52	1,0	1,35	1,65	1,95	2,4	3,4	3,7	4,8	8,3
3	Расход сжатого воздуха (при давлении 0,07МПа) для «сушки» осадка, нм³/мин	0,6	1,2	1,8	3	3,5	4,5	6	9	11	12	15
4	Максимальный объем пирога, м³	0,06	0,12	0,2	0,3	0,4	0,45	0,65	0,9	1	1,2	1,5
5	Рабочее давление, МПа, не более	0,6
6	Пробное давление, МПа	0,75
7	Рабочая температура, ⁰С, не более	95
8	Рабочая среда	Растительное масло-неядовитая, горючая жидкость с температурой кипения при атмосферном давлении выше 250⁰С
9	Давление сжатого воздуха для питания вибратора и пневмопривода затвора, МПа	0,6
10	Толщина пирога, мм	20
11	Материал частей, соприкасающихся с продуктом	Ст3кп ГОСТ380-88, сталь12Х18Н10Т ГОСТ5632-72 (сетки), резина МБС ГОСТ7338-90

корпус;
крышка;
откидной болт;
домкрат;
кронштейн поворотный;
фильтровальные пластины;
вибратор пневматический;
сборный коллектор;
донный клапан (затвор);
пневмоцилиндр;
манометр;
кран шаровый

Фильтровальные ( лепестки) к ФИЛЬТРАМ ВНП И ГНП

Заказывайте у нас фильтровальные пластины для фильтров ВНП ГНП и другх типоразмеров!

А также — ПОД ЗАКАЗ готовы к изготовлению пластин для фильтров других производителей, AMAFILTER, FILTRAGROUP Чехия, Andreotti Impianti, TECNAL

Фильтр горизонтальный напорный пластинчатый (ГНП)

Пластинчатый фильтр это горизонтальная емкость с оснащенной крышкой, которая снимается. Все разъемы уплотнены специальным уплотнителем (прокладкой). Стягивание штыкового соединения осуществляется при помощи гидроцилиндров на повороте. Тот же гидроцилиндр открывает и крышку корпуса. Содержимое фильтруется благодаря специальным вертикальным плитам фильтрации. Стягиваются они по средствам резьбовых стяжек. Вертикальные плиты устроены так, что могут подвергаться демонтажу. Пластинчатый фильтр для масла зарекомендовал себя с хорошей стороны. В фильтровальные плиты встроены штуцеры, для того что бы отфильтрованная жидкость перемещалась в специальный соединитель. Для контроля качества фильтруемых масел, фильтр пластичный (Украина) оснащен фонарями. Фонари устанавливаются на трубопроводе. Самое важное и первостепенное предназначение фильтра – очистка прессового сырого масла, а так же его витеризирование и отбелка. Но, не считая основного своего предназначения, он может быть применен при очистке пивного сусла, вина, пива, соков и других алкоголесодержащих и не содержащих напитков. Еще очень редко, но все, же применяется он при очистке жидкости от глины и других катализаторов. У фильтра есть следующие достоинства: Уровень фильтрации высший Выгрузка осадка после очистки осуществляется автоматически Фильтр при работе управляется автоматически и не требует вмешательства человека Есть возможность присоединить второй фильтр, не останавливая работу первого.

корпус;
крышка;
байонетный затвор;
гидроцилиндр затвора;
гидроцилиндр для отвода крышки;
станция маслонасосная;
вибратор;
колонна;
балка;
плита фильтровальная;
каретка;
стойка;
коллектор;
каркас;
стяжка;
манометр с мембранным разделителем.

№ п/п	Марка фильтра	Площадь фильтрации, м²	Габаритные размеры LxBxH, мм	Масса, кг
1	ГНП-50	50	6200х2600×3275	6000
2	ГНП-60	60	7100х2600х3275	6400
3	ГНП-70	70	7800х2600х2235	6800
4	ГНП-80	80	8800х2600х3275	7200
5	ГНП-100	100	8930х2800х3475	7800
6	ГНП-125	125	10900х2800х3475	8600
7	ГНП-150	150	10500х3100х3800	10250

Фильтр полицейский

На данный момент существует свыше 200 моделей фильтров подобного и такого типа. Среди них есть такие: магистральные, промышленные и предохранительный фильтр для масел. Чтобы обеспечить максимальное удобство, фильтры оснащаются сменными фильтрующими элементами. Картриджи для очистки бывают тонкой, средней и грубой очистки.

Срок эксплуатации не менее 20 лет. Полицейский фильтр прослужит его обладателю долгие года, не требуя к себе особого внимания (не считая замены картриджа). Продукция компании ТАН отвечает всем мировым стандартам качества. Устройства, которые фильтруют любую жидкость оснащенные картриджами, очень удобны в эксплуатации и отличаются высокой производительностью. Именно благодаря качеству продукции фирма вышла на новый мировой уровень продаж. Фильтр твердых частиц это венец творения компании. Он получил широкий спрос у покупателя благодаря своим характеристикам и качеству выполняемой работы.

Вальцовый станок

Станок эксплуатируется в прессовых цехах предприятий, вырабатывающих растительные масла в производственных помещениях, оснащенных приточно-вытяжной вентиляцией совместно с жаровнями и маслопрессами. Станок рассчитан на непрерывную круглосуточную работу с перерывами на техническое обслуживание, профилактические, плановые и внеплановые ремонты. Основной частью рабочего механизма являются четыре валка, изготовленных из чугуна и расположенных горизонтально друг над другом. Валки приводятся во вращение от двигателей через две клиноременные передачи. Нанесенные на верхних двух валках рифли облегчают захват материала и его предварительное измельчение. Для очистки поверхности валков от налипшего материала используются ножи. С целью исключения контакта валков при работе вхолостую предусмотрены клиновые механизмы

Наименование технических данных и характеристик	Значение
Производительность, т/сутки:
- по семенам подсолнечника	от 90 до 100
- по семенам рапса	от 60 до 70
Наружный диаметр рабочего валка, мм	400 _-1,5
Количество рабочих валков, шт.	4
Частота вращения рабочих валков, об/мин:
первого	до 250
второго	до 250
третьего	до 245
четвертого	до 235
Наружный диаметр питающего валка, мм	120 _-0,1
Частота вращения питающего валка, об/мин	от 50 до 85
Зазоры между валками, мм	от 0 до 2,0
Суммарная мощность двух электродвигателей привода	37 кВт (2х18,5)
Габаритные размеры станка без электрооборудования, мм, не более:
длина	2500
ширина	1800
высота	2500
Габаритные размеры электрооборудования (щита), мм, не более:
длина	700
ширина	400
высота	2000
Масса станка без электрооборудования, кг, не более	9800
Масса электрооборудования (щита), кг, не более	100
Эффективность обработки сырья – проход мятки через одномиллиметровое сито, %, не более	60
Потребление тока станком (два двигателя), А, не более	63

Шнековый маслопресс экспеллер и форпресс

Шнековые маслопрессы предназначены для непрерывного механического отжима растительного масла из мезги семян масличных культур (подсолнечника, рапса, жмыха, сои и др.). Основной продукцией, вырабатываемой на маслопрессе, является растительное масло, вторичной продукцией – жмых в виде ракушки с остаточным содержанием масла. Маслопресс эксплуатируется в прессовых цехах предприятий, вырабатывающих растительные масла в производственных помещениях, оснащенных приточно-вытяжной вентиляцией в схемах: — предварительное прессование с последующей экстракцией; — двухкратное прессование (предварительное, окончательное). Маслопресс представляет собой конструкцию сборно-сварной станины закрытой облицовкой. В станине размещены подшипниковые опоры шнекового вала и узлы для крепления загрузочного корпуса, зеерной камеры, ванны для стока масла, желоба для выхода жмыха. Передача крутящего момента от двигателя осуществляется клиноременной передачей, от редуктора к шнековому валу – специальной кулачково-дисковой муфтой. При работе маслопресса подготовленная мезга через питатель, загрузочный корпус подается шнековым валом в зеерную камеру, где происходит отжим масла. Отжатое масло через щели зеерных пластин стекает в ванну, из которой подается на дальнейшую переработку. Отжатый материал (жмых) выходит через кольцевой зазор между втулкой и конусом шнекового вала.

Модели прессов
Характеристики модели	2ПШ-25	ПШ-70	ПШ-90	ПШ-300
Производительность семенам подсолнечника, т/сутки	20-25	50-70	60-90	250-300
Остаточная масличность в жмыхе, %	8-10	18-22	17-20	18-22
Номинальная установленная мощность электропривода, кВт	45	45*	45**	132***
длина, мм	4850	4500	4700	6100
высота, мм	1300	1200	1300 (1920 с питателем)	1450
ширина, мм	1690	1400	1300	1440 (2200 с питателем)
Примерный вес, кг	7000	4800	7500	9500

Жаровня для маслоцеха

Предлагаем жаровни для производства подсолнечного масла и обработку масличных культур. Технологический процесс представляет из себя действия, нацеленные на извлечение масла из семечки.

Для того что бы семечка попала в жаровню, ее измельчают и обрушивают. Следующим шагом является перемещение в оборудование для жарки семечек (в Украине) с помощью мешалок с лопастями.

Жаровни конструктивно сделаны из чанов (один или два), а внутри чанов происходит постоянная циркуляция пара. Важно контролировать, что бы во всех чанах была одинаковая температура, для того что бы семечки равномерно обрабатывались.

Главные достоинства нашего оборудования:

Стабильная качественная обработка семечки;
Продуктивность на высоком уровне;
Возможность контроля качества в автоматическом режиме и ручным способом;
Компания учитывает все пожелания клиента и изготавливает универсальное оборудование (под заказ)

Жаровня для маслоцеха основная техническая единица на предприятии агроцехов. Благодаря этой установке происходит основная обработка семечки и добыча из нее масла. Она предоставляет необходимые химические изменения в продукте, в результате чего получаются продукты хорошего качества.

Что бы технология получения масла не была нарушена, оборудование должно находиться в помещениях закрытого типа. Во время переработки выделяются газы, которые выводятся через вентиляцию. В жаровнях фирмы патрубки для вентиляции присутствуют в каждом чане.

Если Вам необходима жаровня для семечек на ваше предприятие, то купить ее можно у нас. Компания делает оборудование разного типа и класса, а так же под заказ.

Получаемая выгода от сотрудничества с нами:
Качество оборудования на высшем уровне, а так же комплектующие к нему;
Реализация продукции на максимально выгодных условиях для клиента;
Команда компании делает выгодные решения для высокой производительности;
Фирма всегда выполняет все договоренности в сроки;

Что бы заказать аппарат для жарки семечек следует обратиться по одному из указанных телефонов на сайте. При возникновении любых вопросов касаемо сервиса, услуг или продукции компании Вы можете рассчитывать на компетентную помощь наших менеджеров.

Экстрактор

Современный экстрактор масла являет собой агрегат цилиндрической формы, оснащенный внутренним ротором. Сам ротор состоит из множества ячеек, в которых располагается извлекаемый материал. Секции открыты, как с нижней, так и с верхней стороны; происходит их постоянная загрузка с транспортера, который установлен сверху корпуса экстрактора. Вещества попадает в ячейки, постоянно движущиеся с определенной скоростью, которая координируется таким образом, чтобы наполнить секцию практически доверху к тому моменту, когда очередная ячейка направляется под конвейер.

Посредством решетчатого днища, находящегося под секциями, вещество удерживается в ячейке. Решетчатое основание сформировано на основе клиновидных стержней, то есть расстояние между стержнями увеличивается к низу. Благодаря этому, частички веществ могут свободно проходить сквозь решетку; засорение решетки исключено. Экстрагированные материалы направляются в резервуар, непроницаемый для газа, который является фрагментом экстрактора с винтовым транспортером. Герметизация и подача веществ на конвейер происходит с помощью этого бункера, управление которым осуществляется электронной системой.

Подача растворителя в экстракторы масла совершается противотоком. Жидкие растворители проникают сквозь решетчатое основание в нижний фрагмент экстрактора, который разделен на несколько секций, основное предназначение которых – сбор мисцеллы и ее направление к насосам. Секции нужны для разделения мисцеллы разной концентрации, предупреждая смешивание.

Привод экстрактора масла состоит из цепи, находящейся вокруг электромотора, и мотора контролируемого темпа преобразователя. Уровень скорости кручения координируется зависимо от количества подаваемых материалов. Поток продукции контролируется электронной системой управления, которая распределяет уровень скорости оборудования, а также разгрузочного и погрузочного транспортера. Поставка агрегатов осуществляется в разобранном виде, сборка и сварка осуществляется на месте.

Экстрактор оснащен автоматизированным управлением, которое состоит из PLC, преобразовательных частот и датчиков. Применяются все ГОСТы безопасности, и иные ГОСТы, предназначенные для сегментов высокого риска в изготовлении масла.

Материал	Время промывки, минут
Подсолнечник	100
Рапс	120
Соя	60

Ключевое задание защитной системы экстрактора – регулирование скорости оборудования, погрузочного и разгрузочного конвейера, распределение между ними рабочих процессов. Такая система дает гарантию:

Одинакового экстрагирования.
Неизменного уровня вещества в ячейках.
Неизменного герметизирования.

Дезодоратор

Дезодоратор – устройство, предназначенное для фильтрации ненужных запахов, химикатов, токсин, продуктов окисления и цветности их масел. У всех видов растительных масел есть свой специфический аромат (одорант), в результате этого вещества оно приобретает свой вкус и запах. Собственно дезодоратор для масла представляет собой сосуд цилиндрический вертикальный сконструированный из металла. Внутри в него встроен барботирующий аппарат и змеевики в виде колец. В конструкции предусмотрен люк для ремонта и профилактических работ.

Принцип действия следующий: через впускной патрубок масло подается в агрегат. Нагревается масло при помощи глухого пара и нагревающих элементов. Через другой патрубок масло насыщается сухим паром, в результате чего в нем появляются пузырьки. Водяной пар перемешивается с ароматическими веществами и вытекает из дезодоратора. После того как масло покинуло агрегат, змеевики охлаждают аппарат до допустимой температуры. Дезодоратор масла (Украина) – это простое, но крайне полезное устройство.

Температура, при которой происходит дезодорирование не превышает 220 градусов. Благодаря именно такой температуре летучие и ароматические вещества удаляются. Во время самого процесса температурный режим поддерживается автоматически. Летучие вещества попадают в очистительный карман. Следующим шагом, является отделение всех жировых веществ с помощью циркуляции. Температура очистителя не должна превышать 50 градусов.

Контроль качества возможен, только после полутора часа, когда температура поднялась до 180 градусов. По окончанию процесса дезодорирования отключается и подача сухого пара. Затем готовое масло сливают в охладительную камеру. Дезодорация это последний этап рафинирования. Это процесс очень важен, к примеру, на производстве маргарина. Дезодоратор масла можно приобрести у компании ТАН на официальном сайте. Если необходима дополнительная информация, обращайтесь по телефонам указанным на сайтах компании. Менеджеры более детально расскажут и ответят на все интересующие вопросы.

Ротационно-пленочный аппарат

На сегодняшний день в Украине активно развивается отрасль, связанная с маслопроизводством. Компания занимается производство и поставкой по Украине и за рубеж качественную продукцию по доступным ценам. Снижается цена благодаря современной технике, так как это именно она удешевляет стоимость.

Почему выбирают именно нас:

20 лет успешной торговли и производства агрегатов.
Разработка агрегатов по требованию заказчика, а так же помощь при установке и наладке оборудования.
Компания всегда идет навстречу заказчику в его индивидуальных требованиях.
Техническая оснастка завода на европейском уровне.
Обслуживание техники после гарантии.

Наименование параметров	Значение
Объем аппарата, м³	1,7
Производительность по подаваемой эмульсиии (по гидрофузу), т/сут.	4
Установленная мощность привода, кВт	22
Размеры*, мм
- длинна	5300
- высота	2300
- ширина	1300
Масса незаполненного аппарата, кг, не более	4400

Экспандеры

Экспандер представляет собой горизонтальный аппарат с вращающимся шнеком, предназначенный для влаготепловой обработки материала (лепестка сои, жмыха подсолнечника, рапса) с получением на выходе жмыховых гранул для последующей экстракции. При обработке в экспандере жмыха после прессов обеспечивается лучшая пористость и однородность материала, что улучшает его экстракционные свойства и, в свою очередь, приводит к повышению производительности экстрактора, за счет уменьшения времени протекания экстракции.

Технические данные		Марка экспандера
Технические данные		Э-200	Э-250
Производительность т/сутки	по жмыху подсолнечника	100	200
	по рапсовому жмыху	150	300
	по лепестку сои	300	600
Номинальная установленная мощность электропривода, кВт		75	110
Размеры, мм	длина	6500	6700
	высота	1700 (2200 с питателем)	1840 (2400 с питателем)
	ширина	2300	2850
Примерный вес, кг		4500	4700